涂装生产，按工艺流程来区分的话，是可以分成以下几个部分的：前处理、喷粉涂装、加热固化、包装存库。
　　前处理生产管理：这前处理的工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈的操作。我看到有相当多的一部分工厂，特别是一些新建的工厂，因为对涂装行业的不懂，也是由于工人对化学物品的认识不够吧，对于一些重油重锈工件，往往会采用强碱、浓硫酸、盐酸等强碱强酸作为去油去锈剂的主要成分。这样就忽略了必要的安全保护措施，往往造成强碱强酸对人员的伤害，轻者烧伤皮肤，重者毁人容貌、致残肢体，甚至危机生命。所以，作为生产管理，在前处理车间，首先我们要制定好强酸强碱的保管书跟使用制度，让工人按制度执行；而由于在前处理工段，是存在一定量的废气之类的物质，所以在环保措施方面，也应该做足工夫，比如说配置抽气排气，排液等处理装置，再者还要给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。这样可确保工人在施行过程中，减少不必要的工伤事故。
　　喷粉涂装的生产管理：喷粉装置有分二种，一种是手动喷粉，还有一种就是自动喷粉。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。喷粉车间的主管一定要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化。对于所喷之粉末，生产技术及管理人员应注意正式生产前，先制作试板检查其质量，确保粉末质量符合要求后，才能投入正式生产。同时，还要注意及时加入流化桶新粉，确保新旧粉在喷出前按比例混匀，防止灰尘或其它杂质进入流化桶，在换色时，应注意彻底清除旧粉，彻底干净喷房、输粉管、流化桶和回收装置，确保不发生杂粉现象。喷粉工序的管理人员，要同时注意操作工人的卫生保健，确保工人身体健康，防止职业病。还应注意设备的维护保养，特别要注意防止火灾和燃爆事故发生。
　　固化生产管理：对于喷好的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。
　　包装库存生产管理：已完成固化后的工件从生产线卸下后，应让收件工人要及时清点，在最短时间内分出合格品和不合格品。对于其中的合格产品，要及时包装入库，以防止固化好后的工件损伤。对于少数不合格品，能返修的可以组织集中返修，对其中不能简单返修的可以通过重新前处理后进入喷粉室喷粉涂装。
　　近年来，随着工业化和自动化的发展趋势，涂装自动化生产逐步应用到汽车和家用电器行业，而我们作为涂装行业的生产管理者，应该及时的防范于未然，能过对各个生产车间的完善管理，从而杜绝了不良品的发生。